Добро утро, всички! Днес PYG ще сподели два методаЗа регулиране на пропастта между слайдовете.За да се гарантира нормалната работа на линейния водач, трябва да се поддържа подходящ клирънс между плъзгащите се повърхности на линейния водач.Твърде малкият клирънс ще увеличи триенето и твърде голям клирънс ще намали точността на ръководството. Поради тази причина вложките и процъфтяването често се използват за регулиране на клирънса на линейни водачи.
- Gib Gib Gib.
Вложката се използва за регулиране на страничния просвет на правоъгълната линейна водеща релса и линейната водеща релса на Dovetail, за да се гарантира нормалния контакт на повърхността на линейната водеща релса. Вложката трябва да бъде поставена отстрани с по -малка сила на линейната водеща релса.Има два общи типа плоски и клинови вложки. Той регулира хлабината, като регулира позицията на винта, за да премести вложката. След коригиране на хлабината, вложката се закрепва към преместванетоЛинейна водеща релсасВинтове. Плоската вложка е лесна за регулиране и лесна за производство, но вложката е тънка и се стресира само с няколко точки в контакт с винта, лесен за деформация, а твърдостта е ниска. Обща вложка за клин. Двете лица на вложката са в равномерен контакт с движещия се линеен водач и статичното линейно ръководство съответно, а хлабината се регулира от надлъжното му изместване, така че твърдостта е по -висока от тази на плоската вложка, но обработката е леко трудна. Наклонът на клиновата вложка е 1: 100-1: 40, а колкото по-дълга е вложката, толкова по-малък трябва да бъде наклонът, за да не има твърде голяма разлика в дебелината между двата края. Методът за регулиране е да се използва регулиращ винт, за да задвижвате вложката, за да се движите надлъжно, за да регулирате празнината. Гропът на вложката е завършен след изстъргване. Този метод е прост в конструкцията, но пролуката между рамото на главата на винта и канала на вложката ще доведе до трептене на вложката в движение. Методът за регулиране се регулира от двата края с винтове 5, като се избягва движението на вложката, а производителността е по -добра. Друг метод е да регулирате вложката чрез винтове и гайки, а кръглите отвори в вложката се обработват след изстъргване. Този метод е лесен за регулиране и може да предотврати движението на вложката, но надлъжното измерение е малко по -дълго.
2.Плоча за под налягане
Плочата за налягане се използва за регулиране на клирънса на спомагателната линейна повърхност на водача и издържа на момента на преобръщане.Структурата е да регулирате хлабината чрез смилане или изстъргване на повърхността на плочата. Лицето на плочата под налягане е разделено с празен слот. Смелете или изстържете повърхността, когато празнината е голяма, и смилайте или изстържете повърхността, когато празнината е твърде малка. Този метод има проста структура и повече приложения, но корекцията е по -трудна и е подходяща за случаи, когато корекцията не е често, линейното ръководство има добра устойчивост на износване или клирънсът има малък ефект върху точността. Пролуката може да се регулира и чрез промяна на дебелината на уплътнението между плочата на налягане и повърхността на ставата. Уплътнението е направено от редица тънки медни листове, подредени заедно, едната страна е спойка, регулирана според нуждите за увеличаване или намаляване. Този метод е по -удобен от изстъргването или смилането на плочата, но количеството на регулиране е ограничено от дебелината на уплътнението и контактната твърдост на повърхността на съединението се намалява.
Докато линейният водач е инсталиран на монтажната повърхност на смилане или смилане, плътността на обработка на линейния водач може да бъде възпроизведена в определен етап и времето и цената на традиционната обработка могат да бъдат намалени.И неговите взаимозаменяеми характеристики, плъзгачът може да бъде произволно инсталиран на един и същ тип плъзгаща релса, като същевременно поддържа същата гладкост и прецизност, машинната монтажа е най -лесната, поддръжката е и най -лесната.
Надяваме седнес-s споделяне може да ви помогне, ако имате въпроси, моляСвържете се с нас,Ще ви отговорим навреме.
Време за публикация: SEP-06-2023
