Bos días a todos! Hoxe, PYG compartirá dous métodospara axustar o espazo entre as diapositivas.Para garantir o funcionamento normal da guía lineal, débese manter un espazo libre adecuado entre as superficies de deslizamento da guía lineal.Un espazo libre demasiado pequeno aumentará a fricción e un espazo libre demasiado grande reducirá a precisión da guía. Por este motivo, as insercións e as placas adoitan usarse para axustar o espazo libre das guías lineais.
- Zapato guía.
A inserción úsase para axustar a separación lateral do carril de guía lineal rectangular e do carril de guía lineal de cola de milano para garantir o contacto normal da superficie do carril de guía lineal. A inserción debe colocarse ao lado con menos forza do carril de guía lineal.Hai dous tipos comúns de insercións planas e de cuña. Axusta o espazo libre axustando a posición do parafuso para mover a inserción. Despois de axustar o espazo libre, a inserción fíxase ao movementocarril guía linealconparafusos. A inserción plana é fácil de axustar e de fabricar, pero a inserción é delgada e só está estresada nalgúns puntos en contacto co parafuso, fácil de deformar e a rixidez é baixa. Inserto de cuña común. As dúas caras da inserción están en contacto uniforme coa guía lineal móbil e coa guía lineal estática, respectivamente, e o espazo libre axústase polo seu desprazamento lonxitudinal, polo que a rixidez é maior que a da inserción plana, pero o procesamento é lixeiramente difícil. . A inclinación da inserción de cuña é de 1:100-1:40, e canto máis longa sexa a inserción, menor debe ser a inclinación, para non ter unha diferenza de grosor demasiado grande entre os dous extremos. O método de axuste consiste en utilizar o parafuso de axuste para facer que a inserción se mova lonxitudinalmente para axustar o espazo. O suco da inserción está rematado despois do raspado. Este método é de construción sinxela, pero o espazo entre o ombreiro da cabeza do parafuso e a ranura da inserción fará que a inserción se mueva en movemento. O método de axuste axústase desde os dous extremos con parafusos 5, evitando o movemento da inserción e o rendemento é mellor. Outro método é axustar a inserción mediante parafusos e porcas, e os orificios redondos da inserción son mecanizados despois do raspado. Este método é fácil de axustar e pode evitar o movemento da inserción, pero a dimensión lonxitudinal é un pouco máis longa.
2.Placa de presión
A placa de presión úsase para axustar o espazo libre da superficie de guía lineal auxiliar e soportar o momento de envorco.A estrutura consiste en axustar a holgura triturando ou raspando a superficie da placa. A cara da placa de presión está separada por unha ranura baleira. Moer ou raspar a superficie cando a fenda sexa grande e moer ou raspar a superficie cando a fenda sexa demasiado pequena. Este método ten unha estrutura sinxela e máis aplicacións, pero o axuste é máis difícil e é adecuado para ocasións nas que o axuste non é frecuente, a guía lineal ten unha boa resistencia ao desgaste ou a holgura ten pouco efecto sobre a precisión. O espazo tamén se pode axustar cambiando o grosor da xunta entre a placa de presión e a superficie da unión. A xunta está feita de varias láminas finas de cobre apiladas xuntas, un lado está soldado, axustado segundo sexa necesario para aumentar ou diminuír. Este método é máis conveniente que raspar ou moer a placa, pero a cantidade de axuste está limitada polo espesor da xunta e a rixidez de contacto da superficie da unión redúcese.
Sempre que a guía lineal estea instalada na superficie de montaxe do procesamento de fresado ou moenda, a densidade de procesamento da guía lineal pódese reproducir nun determinado paso e pode reducirse o tempo e o custo do procesamento tradicional.E as súas características intercambiables, o control deslizante pódese instalar arbitrariamente no mesmo tipo de carril deslizante, mantendo a mesma suavidade e precisión, a montaxe da máquina é a máis sinxela, o mantemento tamén é o máis sinxelo.
Esperamoshoxe's compartindo pode axudarche, se tes algunha dúbida, por favorpóñase en contacto connosco,contestarémosche a tempo.
Hora de publicación: 06-09-2023
