Como axustar a eliminación do carril guía lineal?

Bos días, todos! Hoxe, PYG compartirá dous métodospara axustar a fenda entre as diapositivas.Para garantir o funcionamento normal da guía lineal, debe manterse unha depuración adecuada entre as superficies deslizantes da guía lineal.A limpeza demasiado pequena aumentará a fricción e un despexe demasiado grande reducirá a precisión da guía. Por este motivo, as insercións e os platens adoitan utilizarse para axustar a depuración de guías lineais.

1. Guía de zapato Gib.

A inserción úsase para axustar a depuración lateral do riel de guía lineal rectangular e o carril de guía lineal de pomba para garantir o contacto normal da superficie do riel de guía lineal. A inserción debe colocarse no lado con menos forza do riel de guía lineal.Hai dous tipos comúns de insercións planas e de cuña. Axusta a depuración axustando a posición do parafuso para mover a inserción. Despois de axustar o despacho, a inserción está suxeita ao movementoRail de guía linealconparafusos. A inserción plana é fácil de axustar e fácil de fabricar, pero a inserción é fina, e só se estresa nalgúns puntos en contacto co parafuso, fácil de deformar, e a rixidez é baixa. Inserción de cuña común. As dúas caras da inserción están en contacto uniforme coa guía lineal en movemento e a guía lineal estática respectivamente, e a depuración axústase polo seu desprazamento lonxitudinal, polo que a rixidez é superior á do inserto plano, pero o procesamento é lixeiramente difícil. A pendente da inserción da cuña é 1: 100-1: 40, e canto máis longa sexa a inserción, canto máis pequena sexa a pendente, para non ter unha diferenza de grosor demasiado grande entre os dous extremos. O método de axuste é usar o parafuso de axuste para conducir a inserción para moverse lonxitudinalmente para axustar o oco. O suco da inserción remata despois de raspar. Este método é sinxelo na construción, pero a brecha entre o ombreiro da cabeza do parafuso e a rañura da inserción fará que a inserción se volva en movemento. O método de axuste axústase a partir dos dous extremos cos parafusos 5, evitando o movemento da inserción, e o rendemento é mellor. Outro método é axustar a inserción por parafusos e porcas, e os buracos redondos da inserción son mecanizados despois do raspado. Este método é fácil de axustar e pode evitar o movemento da inserción, pero a dimensión lonxitudinal é lixeiramente máis longa.

2.Placa de presión

A placa de presión úsase para axustar a depuración da superficie da guía lineal auxiliar e soportar o momento de envorco.A estrutura é axustar a depuración moendo ou raspando a superficie da placa. A cara da placa de presión está separada por unha ranura baleira. Moer ou raspar a superficie cando a brecha é grande e moer ou raspar a superficie cando a brecha é demasiado pequena. Este método ten unha estrutura sinxela e máis aplicacións, pero o axuste é máis difícil e é adecuado para ocasións nas que o axuste non adoita ser, a guía lineal ten unha boa resistencia ao desgaste ou a depuración ten pouco efecto na precisión. A brecha tamén se pode axustar cambiando o grosor da xunta entre a placa de presión e a superficie da articulación. A xunta está feita dunha serie de follas de cobre finas amontoadas, un lado é a soldadura, axustada segundo sexa necesario para aumentar ou diminuír. Este método é máis conveniente que raspar ou moer a placa, pero a cantidade de axuste está limitada polo grosor da xunta, e a rixidez de contacto da superficie da articulación redúcese.

Sempre que a guía lineal estea instalada na superficie de montaxe do fresado ou o procesamento de moenda, a densidade de procesamento da guía lineal pódese reproducir nun determinado paso e pódese reducir o tempo e o custo do procesamento tradicional.E as súas características intercambiables, o control deslizante pódese instalar arbitrariamente no mesmo tipo de carril de diapositivas, mantendo a mesma suavidade e precisión, o conxunto da máquina é o máis sinxelo, o mantemento tamén é o máis sinxelo.

AgardamosHoxe's compartir pode axudarche, se tes algunha dúbida, por favorpóñase en contacto connosco,responderémosche a tempo.