当社には標準的な品質管理プロセスがあります。原材料リニアガイドの完成までの各プロセスは、国際基準に厳密に従っています。 PYGでは、平面研削から精密切削、超音波洗浄、メッキ、パッケージに防錆油を塗布。私たちは、顧客のあらゆる現実的な問題を解決することを重視し、製品の品質とサービスを継続的に向上させます。
原材料検査
1.リニアガイドとブロックの表面が滑らかで平らであること、錆、歪み、ピットがないことを確認してください。
2.隙間ゲージでレールの真直度を測定し、ねじれが0.15mm以下である必要があります。
3.ガイドレールの硬さを硬度計で測定し、HRC60度±2度以内です。
4.マイクロメーターゲージを使用して断面寸法をテストする場合、±0.05mmを超えてはなりません。
5.ブロックの寸法をノギスで測定し、±0.05mmが必要です。
真直度
1.リニアガイドを油圧プレスで真っ直ぐにし、≤0.15mmを維持します。
2.トルク修正機でレールのねじれ度を≤0.1mm以内に修正します。
パンチング
1.穴の対称性は0.15mmを超えてはならず、スルーホール直径の公差は±0.05mmです。
2.貫通穴と皿穴の同軸度は0.05mmを超えず、オリフィスの逆角度はバリがなく同一でなければなりません。
平面研削
1) リニアレールをテーブルの上に置き、ディスクで保持し、ゴムハンマーで平らにし、レールの底部を研磨します。表面粗さ ≤0.005mm。
2) フライス盤上にスライダを配置し、スライダ断面のフライス加工を終了します。スライダーの角度は±0.03mmで制御されます。
レール＆ブロックフライス加工
特殊な研削盤を使用してレールの両側のレーンを研削します。幅は0.002mmを超えることはできません。中心の高さは+0.02mm、等しい高さは0.006mm以下、真直度は0.02mm未満、予圧は0.8です。 N、表面粗さ ≤0.005mm。
仕上げ切削
リニアスライダのプロファイルを仕上げ切断機に入れ、標準寸法 ≤0.15mm、ねじれ標準 ≤0.10mm の正確なサイズのスライダを自動的に切断します。
検査
リニアレールを大理石テーブルにネジボルトで固定し、標準ブロックと専用測定具を使用して組立高さ、真直度、等高さを確認します。
クリーニング
洗浄機の入口軌道面にガイドレールを配置し、間隔を保って洗浄、消磁、乾燥、防錆油の噴霧を行います。
組み立てと梱包
リニアガイドペアの表面に傷、錆びがなく、穴に油が入らず、リニアガイド表面に均一に油が塗布され、スライダは失速することなくスムーズに動作し、パッケージの粘着テープが緩んで剥がれることはありません。
