標準的な品質管理プロセスがあります原材料線形ガイドを完了するために、各プロセスは国際的な基準に厳密に準拠しています。 Pygでは、表面研削、精密な切断から完全に自動化された生産ラインを実現します。超音波クリーニング、メッキ、パッケージへのアンチラスト給油。私たちは、顧客のすべての実用的な問題を解決することを重視し、製品の品質とサービスを常に向上させます。
原材料検査
1.線形ガイドとブロック表面を滑らかで平らな場合は、錆びたり、歪みもピットもないはずです。
2.フィーラーゲージとねじれによるレールのまっすぐさを測定してください。
3.硬度テスターによるガイドレールの硬度、およびHRC60度±2度以内にテストします。
4.マイクロメートルゲージを使用してセクションの寸法をテストすると、±0.05mmを超えてはなりません。
5.キャリパーごとにブロックの寸法を測定し、±0.05mmを必要とします。
まっすぐ
1. 0.15mm以下を維持するための油圧プレスによる線形ガイド。
2.トルク矯正機関でレールのねじれ程度を0.1mm以内に修正します。
パンチング
1.穴の対称性は0.15mmを超えてはなりません。
2.スルーホールと郡の穴の同軸性は0.05mmを超えてはならず、オリフィスの反転角はバリなしでは同じでなければなりません。
フラット研削
1）線形レールをテーブルに置き、ディスクで保持し、ゴム製のマレットで平らになり、レールの底を粉砕します。表面の粗さは0.005mm以下です。
2）スライダーを製粉機のプラットフォームに配置し、スライダーのセクション表面を粉砕します。スライダーの角度は±0.03mmを制御します。
レールとブロックミリング
レールの両側のレーンを粉砕するために特別な研削客が使用されます。幅は0.002mmを超え、中心の高標準は +0.02mm、等しい高さ≤0.006mm、0.02mm未満、プリロードは0.8n、表面の粗さは0.8nです。
仕上げ切断
線形スライダープロファイルを仕上げ切断機に入れ、スライダーの正確なサイズ、寸法の標準≤0.15mm、ねじれ標準≤0.10mmの自動的に正確にサイズを切り取ります。
検査
ネジボルトで大理石のテーブルの線形レールを修正し、標準ブロックと特別な測定ツールを使用して、アセンブリの高さ、まっすぐ、等しい高さを確認します。
クリーニング
ガイドレールをクリーニングマシンの入口レースウェイに配置し、間隔を洗浄、消磁、乾燥、錆オイルの散布に保ちます。
アセンブリとパッケージ
線形ガイドのペアの表面を傷つけ、錆び、穴に油を塗らないで、線形ガイドの表面に均等に油を塗ってください。スライダーは、パッケージ上のゆるみなく落ち着くことなく滑らかに走り、落ちます。
