• przewodnik

Jak dostosować prześwit liniowej szyny prowadzącej?

Dzień dobry, wszyscy! Dzisiaj Pyg podzielą się dwiema metodamiw celu dostosowania szczeliny między szkiełkami.Aby zapewnić normalne działanie przewodnika liniowego, należy zachować odpowiedni prześwit między przesuwnymi powierzchniami przewodnika liniowego.Zbyt mały prześwit zwiększy tarcie, a zbyt duży prześwit zmniejszy dokładność przewodnika. Z tego powodu wkładki i płytki są często używane do dostosowania prześwitu przewodników liniowych.

  1. Gib butów przewodnika.

Wkładka służy do dostosowania luzu bocznego prostokątnej linearnej szyny prowadzącej i linii linearnej szyny prowadzącej do Nevetail, aby zapewnić normalny kontakt powierzchni liniowej szyny prowadzącej. Wkładka powinna być umieszczona na boku z mniejszą siłą liniowej szyny prowadzącej.Istnieją dwa popularne rodzaje wkładek płaskich i klinowych. Dostosowuje prześwit, regulując położenie śruby, aby przesunąć wkładkę. Po dostosowaniu prześwitu wkładka jest przymocowana do poruszaniaLiniowa szyna prowadzącazśruby. Płaska wkładka jest łatwa do dostosowania i łatwa do wyprodukowania, ale wkładka jest cienka i jest podkreślona tylko w kilku punktach w kontakcie ze śrubą, łatwą do zdeformowania, a sztywność jest niska. Wspólna wkładka klina. Dwie twarze wkładki są w jednolitym kontakcie z poruszającym się przewodnikiem liniowym i statycznym przewodnikiem liniowym, a prześwit jest dostosowywany przez jego przemieszczenie wzdłużne, więc sztywność jest wyższa niż płaskiej wkładki, ale przetwarzanie jest nieco trudne. Nachylenie wkładki klinowej wynosi 1: 100-1: 40, a im dłużej wkładka, tym mniejsze nachylenie powinno być, aby nie mieć zbyt dużej różnicy grubości między dwoma końcami. Metodą regulacji jest użycie śruby regulacyjnej do napędzania wkładki do poruszania się podłużnie w celu regulacji szczeliny. Groove na wkładce jest wykończony po skrobaniu. Ta metoda jest prosta w konstrukcji, ale szczelina między ramieniem głowicy śrubowej a rowkiem na wkładce spowoduje trzepotanie wkładki. Metoda regulacji jest regulowana z obu końców za pomocą śrub 5, unikając ruchu wkładki, a wydajność jest lepsza. Inną metodą jest regulacja wkładki za pomocą śrub i nakrętek, a okrągłe otwory we wkładce są obrabiane po skrobaniu. Ta metoda jest łatwa do dostosowania i może zapobiec ruchowi wkładki, ale wymiar podłużny jest nieco dłuższy.

2.Płyta ciśnieniowa

Płyta ciśnieniowa służy do dostosowania luzu pomocniczej liniowej powierzchni prowadzenia i wytrzymanie momentu obalenia.Struktura ma na celu dostosowanie luzu poprzez szlifowanie lub skrobanie powierzchni płyty. Twarz płyty ciśnieniowej jest oddzielona pustym szczeliną. Zmiel lub zeskrob powierzchnię, gdy szczelina jest duża, i zmiel lub zeskrob powierzchnię, gdy szczelina jest zbyt mała. Ta metoda ma prostą strukturę i więcej zastosowań, ale regulacja jest trudniejsza i jest odpowiednia na okazje, gdy regulacja nie jest często, przewodnik liniowy ma dobrą odporność na zużycie lub prześwit ma niewielki wpływ na dokładność. Odstęp można również regulować, zmieniając grubość uszczelki między płytą ciśnieniową a powierzchnią złącza. Uszczelka jest wykonana z wielu cienkich miedzianych arkuszy ułożonych razem, jedna strona jest lutu, dostosowana w razie potrzeby w celu zwiększenia lub zmniejszenia. Ta metoda jest wygodniejsza niż skrobanie lub szlifowanie płyty, ale ilość regulacji jest ograniczona grubością uszczelki, a sztywność styku powierzchni stawu jest zmniejszona.

Dopóki instalowany jest przewodnik liniowy na powierzchni montażowej frezowania lub szlifowania, gęstość przetwarzania przewodnika liniowego można odtworzyć w określonym etapie, a czas i koszt tradycyjnego przetwarzania można zmniejszyć.A jego wymienne cechy, suwak można arbitralnie zainstalować na tym samym rodzaju szyna slajdów, zachowując tę ​​samą gładkość i precyzję, zespół maszyny jest najłatwiejszy, konserwacja jest również najłatwiejsza.

Mamy nadziejęDzisiaj'S dzielenie się możesz ci pomóc, jeśli masz jakieś pytania, proszęSkontaktuj się z nami,Odpowiemy ci na czas.


Czas po: 06-2023 września