• гид

как отрегулировать зазор линейной направляющей?

Всем доброе утро! Сегодня PYG поделится двумя методами.для регулировки зазора между слайдами.Чтобы обеспечить нормальную работу линейной направляющей, между скользящими поверхностями линейной направляющей следует сохранять соответствующий зазор.Слишком маленький зазор увеличит трение, а слишком большой зазор уменьшит точность управления. По этой причине для регулировки зазора линейных направляющих часто используются вставки и валики.

  1. Направляющая колодка.

Вставка используется для регулировки бокового зазора прямоугольной линейной направляющей и линейной направляющей «ласточкин хвост» для обеспечения нормального контакта поверхности линейной направляющей. Вставку следует располагать на стороне линейной направляющей с меньшим усилием.Существует два распространенных типа плоских и клиновых вставок. Он регулирует зазор, регулируя положение винта для перемещения вставки. После регулировки зазора вставку закрепляют на подвижной.линейная направляющаясвинты. Плоская вставка легко регулируется и проста в изготовлении, но вставка тонкая, испытывает нагрузку только в нескольких точках контакта с винтом, легко деформируется, а жесткость низкая. Обычная клиновая вставка. Две поверхности вставки находятся в равномерном контакте с подвижной линейной направляющей и статической линейной направляющей соответственно, а зазор регулируется ее продольным смещением, поэтому жесткость выше, чем у плоской вставки, но обработка немного затруднена. . Наклон клиновой вставки составляет 1:100-1:40, и чем длиннее вставка, тем меньше должен быть наклон, чтобы не было слишком большой разницы в толщине между двумя концами. Метод регулировки заключается в использовании регулировочного винта для перемещения вставки в продольном направлении для регулировки зазора. Канавка на вставке обработана после зачистки. Этот метод прост по конструкции, но зазор между буртиком головки винта и канавкой на вставке приведет к ее колебанию при движении. Способ регулировки регулируется с обоих концов винтами 5, избегая движения вставки, и производительность улучшается. Другой метод — регулировка вставки с помощью винтов и гаек, а круглые отверстия во вставке обрабатываются после циклевания. Этот метод легко регулировать и позволяет предотвратить перемещение вставки, но продольный размер немного больше.

2.Нажимная пластина

Нажимная пластина используется для регулировки зазора вспомогательной линейной направляющей и выдерживания опрокидывающего момента.Конструкция предназначена для регулировки зазора путем шлифования или соскабливания поверхности пластины. Лицевая сторона нажимной пластины отделена пустой прорезью. Отшлифуйте или очистите поверхность, если зазор большой, и отшлифуйте или очистите поверхность, если зазор слишком мал. Этот метод имеет простую структуру и больше применений, но регулировка более сложна и подходит для случаев, когда регулировка проводится нечасто, линейная направляющая имеет хорошую износостойкость или зазор мало влияет на точность. Зазор также можно регулировать, изменяя толщину прокладки между прижимным диском и поверхностью соединения. Прокладка изготовлена ​​из множества тонких медных листов, сложенных вместе, одна сторона припаяна, регулируется по мере необходимости в сторону увеличения или уменьшения. Этот метод более удобен, чем циклевка или шлифовка пластины, но величина регулировки ограничена толщиной прокладки, и контактная жесткость соединяемой поверхности снижается.

Пока линейная направляющая установлена ​​на монтажной поверхности фрезерной или шлифовальной обработки, плотность обработки линейной направляющей может быть воспроизведена на определенном этапе, а время и стоимость традиционной обработки могут быть уменьшены.Благодаря взаимозаменяемым характеристикам слайдер может быть произвольно установлен на направляющую одного и того же типа, сохраняя при этом ту же плавность и точность, сборка машины является самой простой, обслуживание также является самым простым.

Мы надеемсясегодня'делюсь могу вам помочь, если есть вопросы, пожалуйстасвязаться с нами,мы ответим вам вовремя.


Время публикации: 6 сентября 2023 г.