• гид

Как отрегулировать клиренс линейного направляющего рельса?

Доброе утро, всем! Сегодня PYG поделится двумя методамиДля регулировки зазора между слайдами.Чтобы обеспечить нормальную работу линейного руководства, необходимо поддерживать соответствующий зазор между скользящими поверхностями линейного руководства.Слишком небольшой зазор увеличит трение, и слишком большой клиренс снизит точность направления. По этой причине вставки и пластины часто используются для корректировки зазора линейных руководств.

  1. Руководящий обувь Гиб.

Вставка используется для регулировки бокового зазора прямоугольной линейной направляющей и линейного направляющего направляющего ласточки Вставка должна быть помещена на сторону с меньшей силой линейной направляющей рельса.Существует два общих типа вставки плоских и клин. Он регулирует зазор, регулируя положение винта, чтобы перемещать вставку. После регулировки зазора вставка прикрепляется к движениюЛинейный гидсвинтыПолем Плоская вставка легко отрегулировать и легко изготавливать, но вставка тонкая, и она подчеркнута только в нескольких точках, контактирующих с винтом, легко деформируется, а жесткость низкая. Общий клин вставка. Две грани вставки находятся в равномерном контакте с движущимся линейным направляющим и статическим линейным направляющим соответственно, а зазор отрегулируется его продольным смещением, поэтому жесткость выше, чем у плоской вставки, но обработка немного сложна Полем Наклон вставки клина составляет 1: 100-1: 40, и чем дольше вставка, тем меньше должен быть наклон, чтобы не иметь слишком большой разницы в толщине между двумя концами. Метод регулировки состоит в том, чтобы использовать регулировочный винт для привода вставки для продольного перемещения для регулировки зазора. Канавка на вставке завершена после соскоба. Этот метод прост в конструкции, но зазор между плечом винтовой головки и канавкой на вставке приведет к развеванию вставки в движении. Метод регулировки регулируется с обоих концов винтами 5, избегая движения вставки, и производительность лучше. Другой метод - отрегулировать вставку винтами и гайками, а круглые отверстия во вставке обрабатываются после соскоба. Этот метод легко отрегулировать и может предотвратить движение вставки, но продольное измерение немного длиннее.

2.Пластина под давлением

Пластина под давлением используется для регулировки зазора вспомогательной линейной направляющей поверхности и выдерживания переворачивающего момента.Структура заключается в регулировании зазора, шлифовав или соскабливая поверхность пластины. Лицевая поверхность пластины под давлением разделена пустой прорезью. Измельчите или соскребайте поверхность, когда зазор большой, и размолоть или соскребайте поверхность, когда зазор слишком мал. Этот метод имеет простую структуру и больше приложений, но корректировка более сложна и подходит для случаев, когда регулировка не часто, линейное руководство обладает хорошей износостойкой стойкостью, или разрешение мало влияет на точность. Зазор также может быть отрегулирован путем изменения толщины прокладки между давлением и поверхностью сустава. Прокладка изготовлена ​​из ряда тонких медных листов, сложенных вместе, одна сторона припоя, регулируется по мере необходимости для увеличения или уменьшения. Этот метод более удобен, чем соскабливание или шлифование пластины, но количество регулировки ограничена толщиной прокладки, а жесткость контакта поверхности соединения уменьшается.

Пока линейное руководство установлено на монтажной поверхности фрезерования или обработки шлифования, плотность обработки линейного направляющего может быть воспроизведена на определенном этапе, а время и стоимость традиционной обработки могут быть уменьшены.И его взаимозаменяемые характеристики, ползунок может быть произвольно установлен на одном и том же типе слайд -рельса, сохраняя при этом ту же плавность и точность, сборка машины является самым простым, техническим обслуживанием также является самым простым.

Мы надеемсясегодня'S совместно может помочь вам, если у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйстасвязаться с нами,Мы ответим вам вовремя.


Время публикации: сентябрь-06-2023