గుడ్ మార్నింగ్, అందరూ! ఈ రోజు, పిగ్ రెండు పద్ధతులను పంచుకుంటుందిస్లైడ్ల మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి.లీనియర్ గైడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి, లీనియర్ గైడ్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలాల మధ్య తగిన క్లియరెన్స్ నిర్వహించాలి.చాలా చిన్న క్లియరెన్స్ ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు చాలా పెద్ద క్లియరెన్స్ మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ కారణంగా, సరళ మార్గదర్శకాల యొక్క క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇన్సర్ట్లు మరియు ప్లాటెన్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.
- గైడ్ షూ గిబ్.
లీనియర్ గైడ్ రైలు యొక్క ఉపరితలం యొక్క సాధారణ సంబంధాన్ని నిర్ధారించడానికి దీర్ఘచతురస్రాకార లీనియర్ గైడ్ రైల్ మరియు డోవెటైల్ లీనియర్ గైడ్ రైల్ యొక్క సైడ్ క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇన్సర్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది. చొప్పించు లీనియర్ గైడ్ రైలు యొక్క తక్కువ శక్తితో వైపు ఉంచాలి.ఫ్లాట్ మరియు చీలిక ఇన్సర్ట్లలో రెండు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి. ఇది చొప్పించును తరలించడానికి స్క్రూ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేస్తుంది. క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయబడిన తరువాత, చొప్పించు కదిలేదిలీనియర్ గైడ్ రైల్తోస్క్రూలు. ఫ్లాట్ ఇన్సర్ట్ సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు తయారీకి సులభం, కానీ చొప్పించు సన్నగా ఉంటుంది, మరియు ఇది స్క్రూతో సంబంధంలో ఉన్న కొన్ని పాయింట్ల వద్ద మాత్రమే నొక్కి చెప్పబడుతుంది, వైకల్యం చేయడం సులభం మరియు దృ ff త్వం తక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ చీలిక చొప్పించు. ఇన్సర్ట్ యొక్క రెండు ముఖాలు వరుసగా కదిలే లీనియర్ గైడ్ మరియు స్టాటిక్ లీనియర్ గైడ్తో ఏకరీతి సంబంధంలో ఉంటాయి మరియు క్లియరెన్స్ దాని రేఖాంశ స్థానభ్రంశం ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఫ్లాట్ ఇన్సర్ట్ కంటే దృ ff త్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ కొద్దిగా కష్టం. చీలిక చొప్పించు యొక్క వాలు 1: 100-1: 40, మరియు ఎక్కువ చొప్పించేటప్పుడు, చిన్న వాలు ఉండాలి, తద్వారా రెండు చివరల మధ్య మందంలో చాలా పెద్ద తేడా ఉండకూడదు. సర్దుబాటు పద్ధతి ఏమిటంటే, అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి రేఖాంశంగా తరలించడానికి ఇన్సర్ట్ను నడపడానికి సర్దుబాటు స్క్రూను ఉపయోగించడం. ఇన్సర్ట్లోని గాడి స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత పూర్తయింది. ఈ పద్ధతి నిర్మాణంలో చాలా సులభం, కానీ స్క్రూ హెడ్ యొక్క భుజం మరియు ఇన్సర్ట్లోని గాడి మధ్య అంతరం చొప్పించు చలనంలోకి వస్తుంది. సర్దుబాటు పద్ధతి రెండు చివర్ల నుండి స్క్రూలు 5 తో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, ఇన్సర్ట్ యొక్క కదలికను నివారించడం మరియు పనితీరు మెరుగ్గా ఉంటుంది. మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, స్క్రూలు మరియు గింజల ద్వారా చొప్పించును సర్దుబాటు చేయడం, మరియు చొప్పించిన రౌండ్ రంధ్రాలు స్క్రాప్ చేసిన తర్వాత తయారు చేయబడతాయి. ఈ పద్ధతి సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు ఇన్సర్ట్ యొక్క కదలికను నివారించగలదు, కానీ రేఖాంశ పరిమాణం కొంచెం పొడవుగా ఉంటుంది.
2.ప్రెజర్ ప్లేట్
ప్రెజర్ ప్లేట్ సహాయక సరళ గైడ్ ఉపరితలం యొక్క క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు తారుమారు చేసే క్షణాన్ని తట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్లేట్ ఉపరితలాన్ని గ్రౌండింగ్ చేయడం లేదా స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా క్లియరెన్స్ను సర్దుబాటు చేయడం నిర్మాణం. ప్రెజర్ ప్లేట్ యొక్క ముఖం ఖాళీ స్లాట్ ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. అంతరం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు ఉపరితలం రుబ్బు లేదా గీరి, అంతరం చాలా చిన్నగా ఉన్నప్పుడు ఉపరితలాన్ని రుబ్బు లేదా గీసుకోండి. ఈ పద్ధతి సరళమైన నిర్మాణం మరియు ఎక్కువ అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది, కానీ సర్దుబాటు మరింత కష్టం, మరియు సర్దుబాటు తరచుగా లేని సందర్భాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, సరళ గైడ్ మంచి దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది లేదా క్లియరెన్స్ ఖచ్చితత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలం మధ్య రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందాన్ని మార్చడం ద్వారా కూడా అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. రబ్బరు పట్టీ అనేక సన్నని రాగి పలకలతో కలిసి పేర్చబడి ఉంటుంది, ఒక వైపు టంకము, పెంచడానికి లేదా తగ్గడానికి అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ప్లేట్ను స్క్రాప్ చేయడం లేదా గ్రౌండింగ్ చేయడం కంటే ఈ పద్ధతి చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, అయితే సర్దుబాటు మొత్తం రబ్బరు పట్టీ యొక్క మందం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క సంప్రదింపు దృ ff త్వం తగ్గుతుంది.
మిల్లింగ్ లేదా గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క మౌంటు ఉపరితలంపై సరళ గైడ్ వ్యవస్థాపించబడినంతవరకు, సరళ గైడ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సాంద్రతను ఒక నిర్దిష్ట దశలో పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సమయం మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.మరియు దాని మార్చుకోగలిగిన లక్షణాలు, స్లైడర్ను ఒకే రకమైన స్లైడ్ రైలులో ఏకపక్షంగా వ్యవస్థాపించవచ్చు, అదే సున్నితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తూ, యంత్ర అసెంబ్లీ సులభమైనది, నిర్వహణ కూడా సులభమైనది.
మేము ఆశిస్తున్నాముఈ రోజు'ఎస్ షేరింగ్ మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మీకు సహాయం చేయవచ్చుమమ్మల్ని సంప్రదించండి,మేము మీకు సమయానికి ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: SEP-06-2023