เหตุใดลิเนียร์ไกด์จึงเกิดสนิม

ระบบนำทางเชิงเส้นตรงเป็นส่วนสำคัญของการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมไปจนถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ระบบกลไกเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความราบรื่นและแม่นยำ การเคลื่อนที่เชิงเส้นปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวม อย่างไรก็ตาม เช่นเดียวกับส่วนประกอบโลหะอื่นๆ ลิเนียร์ไกด์มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมได้หากไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม เราจะใช้ประสบการณ์ระดับมืออาชีพของ PYG 20 ปีในด้านรางนำทางเพื่อสำรวจสาเหตุที่แท้จริงของสนิมรางนำทางเชิงเส้น และจัดเตรียมวิธีการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ

ก่อนอื่นเราต้องรู้สาเหตุของสนิมรางก่อน

1. การสัมผัสกับความชื้นและความชื้น:

ความชื้นเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการเกิดสนิมลิเนียร์ไกด์ หากลิเนียร์ไกด์สัมผัสกับความชื้นสูงหรือสัมผัสกับของเหลว เช่น น้ำหรือน้ำมัน พื้นผิวโลหะอาจเริ่มสึกกร่อน ดังนั้นลิเนียร์ไกด์ที่ติดตั้งในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือในสภาพแวดล้อมที่ชื้นจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมได้ง่ายเป็นพิเศษ

2. ขาดการหล่อลื่น:

การหล่อลื่นที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาการเคลื่อนที่ของลิเนียร์ไกด์ให้ราบรื่นและปราศจากการเสียดสี น้ำมันหล่อลื่นทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน ป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างพื้นผิวโลหะ และลดความเสี่ยงของการเกิดสนิม การหล่อลื่นไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการสึกหรอและเป็นสนิมในที่สุด

3. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม:

สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิที่สูงมาก มลพิษ และการสัมผัสสารเคมี สามารถเร่งการเกิดสนิมบนรางเชิงเส้นได้ หากพื้นผิวโลหะของรางทำปฏิกิริยาทางเคมีกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการกัดกร่อน วิธีการป้องกัน:

1. การทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำ:

ทำความสะอาดรางนำเชิงเส้นเป็นประจำด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อขจัดสิ่งสกปรกหรือฝุ่นละออง หลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้แปรงน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารางนำมีประสิทธิภาพดีที่สุดและป้องกันการเกิดสนิม และอย่าลืมดำเนินการตรวจสอบการบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันการเกิดสนิมหรือการสึกหรอ และดูแลรักษาทันที

2. การปิดผนึกขั้นสูง:

เพื่อปกป้องลิเนียร์ไกด์จากความชื้นและอากาศ ให้พิจารณาลิเนียร์ไกด์ที่มีการปิดผนึกที่ดียิ่งขึ้น ซีลเหล่านี้ช่วยปกป้องส่วนประกอบภายในจากน้ำและลดความเสี่ยงต่อการเกิดสนิม